ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΥΓΡΩΝ ΚΑΙ ΞΗΡΩΝ ΜΟΡΦΩΝ

ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΥΓΡΩΝ ΚΑΙ ΞΗΡΩΝ ΜΟΡΦΩΝ

  • ΥΓΡΑ – REACTORS

    Από την ανάλυση διαδικασιών, την αναλυτική μελέτη, το σχεδιασμό, την κατασκευή έως και την εγκατάσταση παραγωγικού εξοπλισμού ο Οίκος OLSA προσφέρει υψηλή τεχνογνωσία και εμπειρία από χιλιάδες εγκαταστάσεις σε όλο τον κόσμο. Σχεδιάζονται και κατασκευάζονται προϊόντα για να καλύπτουν ακόμα και τις πιο δύσκολες παραγωγικές διαδικασίες. Οι δεξαμενές παρασκευής είναι κατασκευασμένες σύμφωνα με τις πιο απαιτητικές οδηγίες cGMP για στείρες αλλά και μη στείρες διαδικασίες. Μεγέθη από 2 έως 50.000 λίτρα καλύπτουν κάθε ανάγκη συμβατές κατά EU cGMP & FDA με πιστοποίηση κατά ASME/PED.

    • Εισπνεόμενα
    • LVP
    • API
    • Υγρά αιμοκάθαρσης
    • Οφθαλμικές σταγόνες
    • Σιρόπια
    • Εναιωρήματα
    • SVP (αντιβιοτικά, ογκολογικά διαλύματα, αιμοπαράγωγα, εμβόλια, βιολογικά, βιοτεχνολογικά προϊόντα)
  • ΦΙΛΤΡΑ (Cake Filters) / API Dryers

    Η φίλτρανση και η ξήρανση είναι οι πιο κοινές αλλά και οι πιο σημαντικές διεργασίες που χρησιμοποιούνται για το διαχωρισμό της στερεής από την υγρή φάση, η οποία στη συνέχεια θα ξηρανθεί ώστε να μειωθεί η συγκέντρωση της υγρασίας ή του διαλύτη στο προϊόν. Η OLSA κατασκευάζει φίλτρα τα οποία ανακτούν την στερεή μορφή. Στη συνέχεια αναλαμβάνουν τα ξηραντήρια να απομακρύνουν το διαλύτη με διάφορους τρόπους ανάλογα το προϊόν: mix-dryers, static vacuum, hot air και dynamic dryers. Διατίθενται και τα dryfilters που είναι συστήματα που συνδυάζουν φίλτρανση και ξήρανση σε μία συσκευή.

    • API ενδιάμεσα και τελικά ενεργά συστατικά
    • Εκχυλίσματα φυτικά και ζωικά
    • Fine chemicals
  • ΞΗΡΑΝΤΗΡΙΑ

    Κατασκευάζονται με δύο διαφορετικές φιλοσοφίες ανάλογα με τις απαιτήσεις: θερμού αέρα και κενού. Οι ξηραντήρες θερμού αέρα χρησιμοποιούν κυκλοφορία θερμαινόμενου αέρα ενώ οι ξηραντήρες κενού είναι κατάλληλοι για ξήρανση υλικών και προϊόντων που είναι ευαίσθητα στη θερμότητα. Ο οίκος DeLama έχει μακρόχρονη εμπειρία στην κατασκευή ξηραντήρων με εγκαταστάσεις σε όλο τον κόσμο. Χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση της υγρασίας από:

    • Υγρές πούδρες και granulates
    • Υλικά που απαιτούν πολύ χαμηλή παραμένουσα υγρασία
    • Άδεια γυάλινα αντικείμενα (φιαλίδια, αμπούλες, μπουκάλια κλπ)
    • Ανοξείδωτα αντικείμενα (εξαρτήματα, δίσκοι κλπ)
  • ΑΝΑΜΙΞΗ ΚΟΝΕΩΝ

    Η Agierre σχεδιάζει και κατασκευάζει αναμικτήρια για σκόνες απευθείας στον κάδο χρήσης. Τα αναμικτήρια χρησιμοποιούνται κυρίως στις βιομηχανίες φαρμάκων και χημικών σε όλες τις διεργασίες που απαιτείται η μίξη κόνεων απευθείας σε κάδο χωρίς τη φόρτωση, αποφόρτωση και εργασίες καθαρισμού του αναμικτήρα. Διατίθενται σε σταθερούς και κινητούς, σε κολώνες ανύψωσης αλλά και για βαρέλια.

  • ΞΗΡΗ ΚΟΚΚΟΠΟΙΗΣΗ (Roller compactors and granulators)

    Μηχανήματα ξηρής κοκκοποίησης με τις υψηλότερες προδιαγραφές ποιότητας αλλά και απόδοσης. Η κοκκοποίηση είναι η διαδικασία κατά την οποία τα σωματίδια της σκόνης κολλούν μεταξύ τους σχηματίζοντας μεγαλύτερα σωματίδια. Αν η διαδικασία αυτή γίνεται χωρίς τη χρήση υγρών ονομάζεται ξηρή κοκκοποίηση. Κατά την ξηρή κοκκοποίηση, η σκόνη συμπιέζεται σχηματίζοντας πολύ μεγάλα σωματίδια και στη συνέχεια ακολουθεί η διαδικασία milling ώστε να λάβουμε το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. Η πιο αποδοτική μέθοδος συμπίεσης σκόνης γίνεται με τη χρήση κυλίνδρων συμπίεσης. Η τεχνολογία που έχει αναπτύξει ο Οίκος Gerteis επιτυγχάνει μεγάλη ομοιομορφία συμπίεσης σε όλο τον όγκο της σκόνης που επεξεργάζεται με αποτέλεσμα την ομοιομορφία των παραγόμενων σωματιδίων και την ελαχιστοποίηση των μικρών σωματιδίων. Έτσι, η ροή της συμπιεσμένης σκόνης γίνεται πολύ καλύτερη και ελεγχόμενη που είναι το ζητούμενο σε δισκιοποιητικές μηχανές υψηλών ταχυτήτων. Σε αντίθεση με την υγρή κοκκοποίηση, η ξηρή κοκκοποίηση είναι μία συνεχής διαδικασία και σε ταχύτητες που μπορούν να φτάσουν τα 400kg/h! Τα πλεονεκτήματα της ξηρής κοκκοποίησης σε σχέση με την υγρή είναι:

    • Ελάχιστος καταλαμβανόμενος χώρος
    • Υψηλός ρυθμός παραγωγής
    • Συνεχής διαδικασία
    • Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
    • Μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε ευαίσθητες πρώτες ύλες
    • Παρέχονται λύσης απόλυτου περιορισμού ιδιαίτερα χρήσιμες σε επικίνδυνες δραστικές ουσίες
    • Πολύ χαμηλό κόστος λειτουργίας και κτήσης εξοπλισμού συγκριτικά με την υγρή κοκκοποίηση
  • ΗΜΙΣΤΕΡΕΑ

    Η τεχνογνωσία της OLSA συνεισφέρει στην ανάπτυξη των ιδανικών διεργασιών στην παραγωγή κρεμών, gel, οδοντόκρεμας, nutraceuticals και συναφών προϊόντων. Σε εργαστηριακό χώρο προορισμένο για δοκιμές και διερεύνηση, αναπτύσσεται το κατάλληλο μοντέλο που θα βασιστεί ο σχεδιασμός του εξοπλισμού για την κάθε περίπτωση. Εκεί βελτιστοποιείται η διεργασία διάτμησης ανάλογα με τις ιδιότητες του προϊόντος και το επιθυμητό αποτέλεσμα. Ο οίκος OLSA είναι ο μοναδικός κατασκευαστής αναμικτήρων που μπορεί να συμπεριλαμβάνει διάφορα συστήματα ανάμιξης όπως: άνω ομοαξονικός αναμικτήρας, ομογενοποιητής βάσης δεξαμενής, πλανητικός άνω αναμικτήρας, εμβαπτιζόμενοι ομογενοποιητές, εσωτερική αλλά και εξωτερική ανακυκλοφορία.

    • Αλοιφές
    • Οδοντόπαστες
    • Υπόθετα
    • Make-up
    • Μαλακές κάψουλες
    • Γαλακτώματα
    • Κρέμες
    • Καλλυντικές Ιλύες
    • Λοσιόν
    • Gel
    • Παιδικές τροφές
  • ΒΙΟΑΝΤΙΔΡΑΣΤΗΡΕΣ

    Οι βιοαντιδραστήρες σχεδιάζονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με τις τελευταίες και αυστηρότερες προδιαγραφές cGMP για να καλύψουν όλες τις ανάγκες. Με ενεργές χωρητικότητες από 2 λίτρα έως και 50.000 λίτρα καλύπτουν όλες τις προδιαγραφές EU, cGMP και FDA καθώς και λαμβάνουν πιστοποίηση ASME/PED. Στο σχεδιασμό συμπεριλαμβάνονται κάθε μορφής ανάδευση, CIP και SIP καθώς και τελευταίας τεχνολογίας συστήματα ελέγχου για αυτόματες και ημιαυτόματες διαδικασίες σύμφωνα με 21CFR part 11. Οι τομείς εφαρμογής είναι:

    • Εμβόλια ιατρικά και κτηνιατρικά
    • Ανασυνδυασμοί
    • Μονοκλονικά αντισώματα
    • Αντιβιοτικά
    • Ορμόνες
  • CIP/SIP

    Το πλύσιμο, η αποστείρωση και το στέγνωμα εξοπλισμού “in place” για τις βιομηχανίες φαρμάκων, βιοτεχνολογίας και καλλυντικών είναι ο πιο σωστός και ασφαλής τρόπος λειτουργίας για αυτές τις πολύ σημαντικές και συχνές παραγωγικές διαδικασίες. Ο οίκος OLSA έχει μεγάλη εμπειρία στο σχεδιασμό και κατασκευή εξοπλισμού και πολύπλοκων συστημάτων στην παραγωγή στερεών, ημιστερεών και υγρών προϊόντων που τον οδήγησε στο σχεδιασμό και την παραγωγή πολύ επιτυχημένων και πλήρως αυτοματοποιημένων μονάδων CIP/SIP/Drying. Το σύστημα ελέγχου είναι κατάλληλο για αυτόματες και ημι-αυτόματες διαδικασίες και συνταγές και συμβατό με το 21 CFR part 11. Το σύστημα σχεδιάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα BPE/ASME και είναι πλήρως συμβατό με όλες τις διεθνείς απαιτήσεις EU cGMP, FDA

    • Υγρές μορφές
    • Ημιστερεά
    • Στερεά